4812
53
«Атоммаш» — крупнейший в России изготовитель оборудования для атомной энергетики. Предприятие расположено в городе Волгодонск Ростовской области. До аварии на Чернобыльской АЭС «Атоммашем» было выпущено более 100 единиц высокотехнологичного оборудования для атомных электростанций, в том числе 14 реакторов ВВЭР-1000 — самых распространённых ядерных реакторов в своей серии.
С 2012 года «Атоммаш» является филиалом инжиниринговой компании «АЭМ-Технологии», входящей в машиностроительный дивизион «Росатома» «Атомэнергомаш». Это единственная в России компания, производящая полный комплект оборудования реакторного зала АЭС.
×
Листоштамповочный пресс двойного действия с усилием 15 тысяч тонн может штамповать днища из плоской заготовки толщиной до 45 см.
Кроме оборудования для атомной отрасли, «Атоммаш» производит оборудование для газовой и нефтехимической отраслей. Это в основном крупные сосуды, работающие под давлением, колонное оборудование, трубопроводная арматура.
Цилиндрическая обечайка из двухслойного металла — составная часть нефтеперерабатывающей колонны для одного из крупных нефтеперерабатывающих заводов. Диаметр кольца составляет около 10 метров.
Установка для автоматической сварки и наплавки под слоем флюса внутренних кольцевых и продольных швов на обечайках различного диаметра.
Расплавленные электродный и основной металлы перемешиваются в сварочной ванне. Кристаллизуясь, они образуют сварной шов.
Сборочно-сварочный участок. Идёт подготовка к контрольным операциям составной части днища для нефтеперерабатывающей колонны. Диаметр днища составляет около 8 метров.
Толстостенные (до 11 см) обечайки с внутренней антикоррозионной наплавкой являются составными частями корпуса нефтеперерабатывающего реактора
Для сварки толстостенных заготовок используется подогрев зоны сварного шва с помощью электронагревателей.
В данном случае температура заготовок при сварке должна быть не ниже 150°С.
В данном случае температура заготовок при сварке должна быть не ниже 150°С.
Сварочный манипулятор.
Предназначен для сварки и наплавки кольцевых швов сферических и эллиптических днищ.
Предназначен для сварки и наплавки кольцевых швов сферических и эллиптических днищ.
Длительность непрерывного процесса сварки зависит от толщины свариваемых деталей и может продолжаться более 10 суток.
После сварочных операций производится зачистка всех сварных швов шлифовальными машинками для проведения последующих операций контроля: цветной и ультразвуковой дефектоскопии.
Уникальный обрабатывающий центр способен выполнять на тяжеловесных и крупногабаритных заготовках не только токарные операции, но и производить расточку поверхностей. Вес данной заготовки превышает 169 тонн.
Корпус парогенератора длиной 12 метров проходит этап механической обработки отверстий на горизонтально-расточном станке INNSE.
Данный обрабатывающий центр может с одной установки произвести обработку отверстий по всей длине изделия.
«Атоммаш» обладает большим парком универсальных токарно-карусельных станков, способных обрабатывать заготовки диаметром до 5 метров.
Внутрь корпуса парогенератора необходимо установить и приварить к коллекторам порядка 11 тысяч теплообменных трубок — змеевиков.
Сборка из двух обечаек диаметром свыше 10 метров с элементами жёсткости. Этот узел скоро станет составной частью огромной нефтеперерабатывающей колонны.
Площадь предприятия — 170 га. Протяжённость производственного корпуса — 800 метров. Поэтому работники (в основном, линейный персонал) перемещаются на служебных велосипедах по специальным велодорожкам.
Только станки с программным управлением позволяют точно, с заданными параметрами, выполнить повторяющиеся отверстия в толстостенных обечайках.
Уникальный процесс развальцовки теплообменных труб внутри коллектора парогенератора. Специалистам необходимо развальцевать, а затем произвести автоматическую сварку и контроли 11 тысяч теплообменных труб в коллекторе.
Для выявления дефектов в толстостенных изделиях с толщиной стенки до 45 см применяют установки для рентгенографического контроля. На фото виден процесс подготовки подземной рентгенкамеры, в которую скоро поместят изделие для контроля.
Стенд обеспечивает давление свыше 250 атмосфер и подогревает специально подготовленную воду до 80°С. Именно при таких условиях испытывают реакторы для АЭС.
Для перемещения изготавливаемого оборудования внутри корпуса используются мостовые краны различной грузоподъёмности. Конкретно эти краны находятся на отгрузочных позициях. Способны работать в паре и поднимать изделия весом до 1200 тонн.
Источник:
Ссылки по теме:
- Рускеала туристическая и не очень
- 7 городов России, которые раньше были заводами
- Внутри заброшенных заводов
- Индустриальные пейзажи
- Завод «Красный Треугольник»: одно из мест силы Петербурга
Но вот чьё оборудование и каких годов?
Вопросы возникли на фоне безопасности труда: старые сварочные маски (скорее всего не хамелеоны); на фото "сварка кольцевого шва составных частей днища нефтеперерабатывающего реактора" - без перчаток и маски; фрезеровщик "зачистка всех сварных швов шлифовальными машинками" - без наушников/беруш, да и маску бы сплошную, если работа длительная; "стропальщик" - в одной рукавице на "неровном" полу гладит стропы - на сколько точно при этом обеспечивается позиционирование сварных деталей...
Да, я - зануда.
И "лакокрасочный цех" - есть?
Вспоминая историю - ткацкий станок-автомат заменил несколько сотен надомниц-ткачих. а позже один рабочий обслуживал несколько ткацких автоматов. И что, теперь будем сравнивать одну многостаночницу с тысячами ткачих-надомниц, которые канули в Лету.
То же самое и при работе со щлифмашинкой - респиратор обязателен. Ну а про виброрукавицы так вообще молчу, если уж основного нет, то остального и подавно.
Сам цех вообще не оборудован локальной и противопылевой вентиляцией, посмотрите сами, какой смог висит в цехе!!! И им все дышат просто так, гробы своё здоровье. Убийство людей самым непикрытым образом !
И ещё несколько ,,добрых слов" - маски электросварщикам что, руководству завода с миллиардными оборотами купить нормальные сложно или очень дорого??? Ведь на головах надеты устройства допотопные из прошлого века. теперь все используют самозатемняющие фильтры и маски, а тут архаизм, которые надо головой кивать или руками открывать-закрывать.
Все эти требования были написаны в инструкции по охране труда при работе с инструментами и приспособлениями, чтобы не подумали, будто сам это выдумываю.