35838
26
Год назад прикупил на выставке несколько пластин стали. В данном посте расскажу и покажу как превращал кусок железа в нечто, что можно назвать "нож".
Черновая заготовка.
Вот такой кусочек металла прикупил. Мастер из Челябинска уверял, что там не менее 1000 слоев сталей. Дамасская сталь она такая, больше слоев - мельче зуб, по идее лучше режущие свойства.
Немного ликбеза. Дамасская сталь (дамаск) — это сталь, полученная методом кузнечной ковки из пакета, состоящего из металла разного сорта. Благодаря наличию этих слоев, нож из дамасской стали имеет на поверхности характерный рисунок. Так вот. Металл мягкого быстрее сходит с режущей кромки, оставляя более твердый металл. Поскольку слоёв много и расположены они хаотично (или нет, когда делается специальный рисунок, например мозаичный дамаск), достигается эффект микропилы на поверхности реза, тем самым облегчая рез.
По словам кузнецов, нормальный дамаск начинается с 300 слоев.
Немного ликбеза. Дамасская сталь (дамаск) — это сталь, полученная методом кузнечной ковки из пакета, состоящего из металла разного сорта. Благодаря наличию этих слоев, нож из дамасской стали имеет на поверхности характерный рисунок. Так вот. Металл мягкого быстрее сходит с режущей кромки, оставляя более твердый металл. Поскольку слоёв много и расположены они хаотично (или нет, когда делается специальный рисунок, например мозаичный дамаск), достигается эффект микропилы на поверхности реза, тем самым облегчая рез.
По словам кузнецов, нормальный дамаск начинается с 300 слоев.
Вид со второй стороны.
На данной заготовке мастер поставил своё клеймо. Видно будет по ходу обработки.
×
Снял верхний горелый слой. Да и просто утончил заготовку, уж больно толстая, больше 6 мм.
Вот что получается при снятии металла на гриндере (ленточно-шлифовальном станке).5 минут работаешь, минуту убираешь стружку.
Всё ближе и ближе к нужной толщине.
Начал снимать спуски.
Кстати, тут слегка заметен рисунок "дамасский".
Криволинейный спуск на кончике.
Снял криволинейный спуск на кончике и часть клинка, что прилегает к больстеру/гарде. Ганз. ру подсказывает, что это называется грань спуска и подпальцевый радиус. Ну или скругленный прямоугольник в моём случае.
Вот так теперь выглядит профиль клинка.
Древесина.
Ещё раньше сходил в лес, спилил кап березы, проварил в соли с добавлением веток ивы для затемнения и выявления структуры древесины.
Распилил, получил такой вот рисунок.
Купил льняного масла, можно использовать как очищенное так и нерафинированное (продается как пищевая добавка). Неочищенное сохнет 3 месяца, очищенное 3 недели. Вакуумировал бытовым вакууматором.
Распилил, получил такой вот рисунок.
Купил льняного масла, можно использовать как очищенное так и нерафинированное (продается как пищевая добавка). Неочищенное сохнет 3 месяца, очищенное 3 недели. Вакуумировал бытовым вакууматором.
Чистая древесина после небольшой шлифовки.
Древесина березы после пропитки льняным маслом.
Вот такая, по-моему, красивая вещь получилась из обычной березы.
Процесс изготовления больстера.
Взял литой кусок латуни, отпилил пару заготовок, просверлил, шлифанул.
Вот что выходит.
Черновая сборка ножа.
Просверлил отверстие, примерил, расширил, примерил, заполнил эпоксидкой, стянул шелковыми нитками, чтобы не было зазоров.
Эпоксидка застывает 24 часа.
Эпоксидка застывает 24 часа.
Уже виден намек на режущий предмет.
Чистовая сборка.
Пятка из латуни с проставкой из мореного граба. Приклеил просто на суперклей. Впоследствии выяснилось неприятное свойство суперклея. Он теряет клеящие свойства при 80-100 градусах.
Черновая обдирка.
Уже намечатся результат. Сначала хотел делать по картинкам, чертежам. Ничего не выходит. Начал делать на глаз, и нож сам "повел" меня.
Формирую подпальцевую выемку.
Получил желаемую форму. Теперь шкуркой, все мельче и мельче. Снимал древесину зернистостью 40, шлифовал зернистостью 2500.
Протер "danish oil". Трижды. В результате немного затемнил и получил водостойкое покрытие. Латунные части отшлифовал пастой ГОИ.
Протер "danish oil". Трижды. В результате немного затемнил и получил водостойкое покрытие. Латунные части отшлифовал пастой ГОИ.
ИТОГ.
Нож своими руками
Мой прошлый пост на фишках. Было много критики, мол не сам изготовил, а только собрал. Ну, жду теперь критики, не сам выковал ))
Мой прошлый пост на фишках. Было много критики, мол не сам изготовил, а только собрал. Ну, жду теперь критики, не сам выковал ))
Ссылки по теме:
- 37 забавных поделок, которые можно сделать вместе с детьми
- 7 вкусных и простых блюд для пикника
- 11 идей, которые сделают стирку легче и приятнее
- Кnife своими руками
- Кукольная миниатюра
Новости партнёров
реклама
1.Дама́ск (дама́сская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Различается два рода стали, которые именуются общим термином «дамаск»: сварочный дамаск (при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода) и рафинированные стали. Тигельные булаты (он же вуц, англ. wootz), где узоры появляются за счёт образования крупных карбидов как результат высокого содержания углерода и методов медленного охлаждения, к дамасским сталям не относятся. Использовалась для изготовления холодного оружия и, реже, доспехов.
Про сову? Прошлый ножик делал, указал подробно. Или как каждый бугорок точил показать? Основные вещи вроде показал.
Да она может выглядеть красиво, но резать всегда будет хуже чем нож сделанный из самой качественной пластины стали в этом пакете.
Изначальный древний смысл этого метода, когда сковывали несколько кусков сталей разных по качеству, это экономия. И делали это не тупо сваривая пластины вперемешку и по всей длине, по другому. Пластины сваривали ковкой вдоль. Самый дорогой и качественный кусок стали шел на лезвие, а дешевый кусок сырого железа отвечал за общую прочность изделия формируя обух ножа или сабли. Про двух стороннем лезвии его вваривали в середину.
Это даже уже доказывать не надо ни кому. Многочисленные соревнования по износоустойчивости режущей кромки лезвия это подтверждают. Хороший кованый нож из цельного легированного куска стали всегда переплюнет "дамасскую" декоративную поделку. То же самое касается ножей из современных порошковых сталей.
Дамаск в постоянной эксплуатации неудобен. Ржавеет.
Оставил себе обычную финку из К110 для повседневного использования. Изготовлена в тульском гараже.
Для шкур ничего лучше S30V с закалкой BOS не нашел. Друган привез из Штатов за 110 баксов.
8 мм, это по-нашему))))))
Кстати, фаберже наверное сразу начал клепать произведения искусства. Не учился, не был подмастерьем. Раз - "и в дамки".
Лента 50*610. 1.1 кв движок брал самый мощный из линейки предлагемых Аир71в2у2. Дык главное - это ПЧ на 1.5 Кв, не виден. Так что любая скорость, частоты от 0 до 60 гц. в сумме вышло около 40к за все+ленты для начала.
Вакуумная установка. Как звучит. Бытовой вакууматор электрический с пакетами подогнал товарищ. Но работает! "Кипение" присутствует, если понимаете о чем я.
Чойл, я так понял это на лезвие рядом с гардой, я сделал на глаз. Ну и промахнулся маленько, неподрасчитал.
Навершие. Возможно. Учту при следующем изготовлении, железяк ущё 4 штуки есть))
Неохота такие гнилые отмазки использовать, но всё таки почти первый раз. Ищу свой стиль чтоли. За критики спасибо, как говорил учту, переработаю.
1. Сходите к лифтовикам в гости. У нас, тобиш у них движки БУ имеются. В углу кучкой валяются, для человека, который сам пересобирает гриндер, почистить движок, думаю не составит проблем. В конце концов перемотать. Дешевле нового.
2. Не тянет 1 потянут 2. Муфта, второй движок послабее 2.2КВт и подешевле.
3. Анакрол. ВОПРОС. Купил я литр анакрола. С ним дали какой то белый порошок. Пол литра залил в емкость, сыпанул белого порошка, сыпанул растворителя (купил в той же конторе, 35 рублей 10 грамм, сказали подходит). Только вот не пропиталась деревяха, ни береза (правда березу варил в соли до этого), ни буковый брусок (купил балясину, отрезал). Делал как в интернете пишут. Вакуумировал, потом запекал в духовке. Толи не пропиталось, толи высохло. Есть идеи почему. Опишите свой процесс Анакрол-90. С цифраМи, Там часы, градусы, если не сложно.
Вакумирую я долго (может неделю деревяха валятся в растворе) , но сам процесс где-то часа три, создаю вакуум (оно стоит где-то полчаса) потом сброс давления, потом опять вакуум (полчаса) потом сброс, потом переключаю компрессор наоборот и поднимаю давление .. сейчас не помню по манометру, но где-то 3 вроде (закрываю и даю так постоять в давлении час), далее сброс, снова вакуум , через сутки сброс и просто она у меня там вымачивается, пока не вытащу, вон последняя уже 4 мес лежит, руки не дойдут никак... В духовке не запекал никогда, меня жена бы из дома выгнала бы из-за запаха, я проваривариваю, заворачиваю в пищевую плёнку и варю 2,5-3 часа, на максимальном огне( запах есть, но не сильный) Ну и всё, карелок много стабилил, отлично пропитывается насквозь, у меня на кухне полар с карелкой вечно в кастрюле на ночь оставляют и деревяха даж не распухла совсем. Дуб,граб, тоже- ок, а вот сдуру палисандр решил стабильнуть не высох брусок. Сувель березы, нормально полимеризуется, когда пилишь, понимаешь что пилишь G10 прям и тактильно он не натуральный становится.
з.ы. тов. Аносов П.П. в свое время получал булат по методу "выварки" без утомительных складываний.
собрание сочинений, подраздел "о булатах" http://publ.lib.ru/ARCHIVES/A/ANOSOV_Pavel_Petrovich/_Anosov_P.P..htmlhttp://publ.lib.ru/ARCHIVES/A/ANOSOV_Pavel_Petrovich/_Anosov_P.P..html
http://sundry.wmsite.ru/predki-muzha/klan-anosovyh/pp-anosov-tajna-bulata/http://sundry.wmsite.ru/predki-muzha/klan-anosovyh/pp-anosov-tajna-bulata/
1. Кинжал разве не ХО?
2. Как расклепать сверло? Реально ли сделать только молотком. Там всё сверло быстрорез, или только края, а центр мягкая сталь?
Ну а быстрорез и сам использую, только от пил.
Шпильки-стяжка есть. Не использовал, потому что идеально подогнал плоскости друг к другу, не было ни 1 намека на нестык при просвечивании ярким светом.
Гарда-клинок, естесно были мелкие зазоры. Клей заполнил.
Ценный совет от знающего человека в начале работ экономит до N часов времени и L километров нервов. Глядишь, кто чего и подскажет.
1. Самое простое нагреть на водяной бане.
2. Посложнее. Придать вакуум любым способом. Руками, насосом, машинкой.
3. Самый сложный. Попеременно вакуум-избыточное давление. Так пропитка лучше всего.
4. Самый простой. Погрузить в масло и забыть на 2 недели. Полностью деревяшка не пропитается, войдет только на какую то глубино, но с другой стороны поверхность водоотталкивающая, а внутрь влага уже не попададёт. Так что опционально тоже вариант.
Учтите, что для самоделок допуски иные. Как правило, в меньшую сторону.