18939
13
Рукастый реддитор с ником snickers0129 смог сделать потрясный журнальный столик из бетона, секреты изготовления которого вы сможете прочитать далее. Превращение дурацкой идеи в стильное нечто!
Для начала он сделал несколько пробных форм, чтобы определить необходимый цвет
×
Он использовал меламиновые доски (ДСП), чтобы сделать форму для бетона
Он испробовал более десятка различных вариаций, прежде, чем нашел нужный ему цвет
Затем он сделал форму lzk верхней части стола
При помощи пистолета-распылителя он нанес бетон на внутреннюю часть формы
Так выглядел первый слой бетона
Каждый слой бетона он армировал сеткой, чтобы стол был крепким
Стол получился толщиной всего 2 см
Затем он сделал основание для стола с толщиной стенки 1,3 см
Он отшлифовал стол и добавил несколько слоев герметика с внутренней стороны
Готовый бетонный стол выглядит потрясающе
Стол идеально вписался в гладкий интерьер комнаты
Источник:
Ссылки по теме:
- Как обновить старый стол
- Тахта из старого кофейного столика
- Бетонная избушка в лесу Швейцарии
- Новогодняя утка
- Не рукожопы
Новости партнёров
реклама
По мне так замените его на хороший,стильный,ТЕПЛЫЙ,уютный деревянный столик,так в сто раз лучше будет.А этот в гараж,под колеса...:)
А идея и в самом деле ДУРАЦКАЯ - я представляю как этот "столик" в один прекрасный момент грохнется кому-то на ноги. Дурень твой реддитор...
1. столешницу нужно было заливать монолитом не менее 50 мм с армированием.
в качестве заполнителя использовать мрамор или любой другой цветной камень зависит от дизайна. так же можно использовать стекло предварительно выложив его на дно формы.
2. после того как станет смесь, отполировать (7-11 стадий полировки).
Блястеть будет как яйца кота.
3. сан. вопрос открыт, бетон пористый материал, значит нужно пропитать. в данном случае эпоксидка будет самое то.
1. Глянцевая форма из термопласта.
2. Цемент маркой не ниже 500 без добавок
3. Песок с модулем крупности 0,235 с низким содержанием глины.
4. Естественно армировка.
5. Гиперпластификатор.
6. Низкое водоцементное соотношение.
7. Вибростол.
8. Гидрофобизатор.
В общем читаем ГОСТ по тяжелым бетонам. Относительно толщины Вы не правы, столешница подобной площади, при применении виброуплотнения, при толщине 20 мм. будет гораздо прочнее "монолита в 50 мм."
Относительно полировки Вы не правы, с 11 классом чистоты не полируются оружейные стволы и даже бриллианты.
Относительно гигиеничности - достаточно гидрофобизатора (обработки в течении первых 48 часов после заливки и уплотнения смеси).
тогда затворять нужно полиуретаном лучше на водной основе...
2. 11 стадий а не класс. вернее от 7 до 11 абразивных элементов (3 алмазныз чашки, 3 корундовых, а там дальше хз..) . если интересно поковыряй сайты www.blastrac.comwww.blastrac.com, или на крайний момент husqvarna.
3. по поводу виброуплотнения согласен так даже лучше , но нужно правильно подобрать добавку, иначе все на смарку. +правильный расчет вц.
4. гидрофобизатор использовать не советую, он п.и.з.д.е.ц. какой вредный и основное применение это уличные работы. Обязательно загляни в сертификат, ГФ должен быть нейтральным для человека.
а эпоксидка и полиуретаны используются в медицине, или есть предписание на материал пименять в дет. и мед. учреждениях.
2. Отпал вопрос сам по себе, так как выяснили, что с наполнителем нужна шлифовка и как следствие последующая полировка (2-3 класс).
3. В/Ц - от 0,23 до 0,26 в зависимости от песка. Пластификаторы до 1,6%, естественно не С3.
4. Согласен с полиуретанами, но не с эпоксидами.
5. Коллега?
основное направление промышленные полы. поэтому не по наслышке знаком с полировкой бетона)
монолитом отлита?
Успехов, плюсую.
п.с. BASF Glenium-51 -это как я понял пластификатор, если да то обратись в контору РЕОПЛАСТ (Питер, Ростов) у них цены хорошие, качество ни чем не хуже, плюс помогут с расчетами, ребята там умные из MC-bauh. работают.
есть еще нюанс. если не выдерживать пропорции смешивания 2к состава, это тоже не есть хорошо. а может и даже вредно.
тем более нужно работать быстро. хотя столешницы таким образом делают. в общем на любителя.
Кстати, у нас действительно проблема с песком, из того, что есть в 200 км. вокруг Магадана, песок подходит по пыльности только с одного карьера и то, после отбивки в смеситель добавляем крупную фракцию. По формуле - "на глаз". ;)
Эпоксиды и прочее не используем ибо логистика в нашу сторону - только самолет, то есть очень дорого.