12031
16
Ребята, вот наконец-то я закончил работу над макияжным зеркалом и столом для Жены.
Еще бог знает когда созрел план сделать зеркало с подсветкой. Сделал, из дуба, собрал, подарил.
Но оно лежало без дела, жена так и не смогла подобрать подходящий по размерам, фактуре и цвету стол. Все таки ни ДСП, ни пластик не сравнится с природной красотой.
Еще бог знает когда созрел план сделать зеркало с подсветкой. Сделал, из дуба, собрал, подарил.
Но оно лежало без дела, жена так и не смогла подобрать подходящий по размерам, фактуре и цвету стол. Все таки ни ДСП, ни пластик не сравнится с природной красотой.
Буквально перед НГ, в фирме, где я периодически затариваюсь древесиной, мне предложили 10 дубовых слэбов по вкусной цене. Длинна +\- 2 с небольшим метра, ширина, как водится у слэбов, очень разная.
Слэбы, якобы, некондиционные, свое отлежали. Действительно, древесина потемнела, трещин много, сучки. Зато толщина почти 10 сантиметров, и цена 20к за все.
Притащив всё это барахло в гараж, тут же понял, что вот он нужный стол, только ножки прикрутить. И тут понеслось.
Самое сложное и тяжелое — ворочать заготовку. Один слеб весит без малого 100 кг. С остальным даже ребенок справится.
В Ютубе миллиард DIY каналов, где хипстеры работают со слэбами, всё наглядно, разобраться для меня труда не составило.
Слэбы, якобы, некондиционные, свое отлежали. Действительно, древесина потемнела, трещин много, сучки. Зато толщина почти 10 сантиметров, и цена 20к за все.
Притащив всё это барахло в гараж, тут же понял, что вот он нужный стол, только ножки прикрутить. И тут понеслось.
Самое сложное и тяжелое — ворочать заготовку. Один слеб весит без малого 100 кг. С остальным даже ребенок справится.
В Ютубе миллиард DIY каналов, где хипстеры работают со слэбами, всё наглядно, разобраться для меня труда не составило.
×
Порядок примерно такой:
1) Снимаем кору.
Сначала ковыряем отверткой, потом металлической щеткой (без фанатизма, саму древесину нельзя царапать). Как только покажется светлая древесина — берем пластиковую щетку и тщательно проходим все ей. Должна остаться рельефная, но гладкая на ощупь древесина.
1) Снимаем кору.
Сначала ковыряем отверткой, потом металлической щеткой (без фанатизма, саму древесину нельзя царапать). Как только покажется светлая древесина — берем пластиковую щетку и тщательно проходим все ей. Должна остаться рельефная, но гладкая на ощупь древесина.
2) Берем рубанок или фуганок, правило и начинаем выводить плоскость. Честно скажу, я — халтурщик, у меня есть электрорубанок:) Ручным сильно дольше получается.
Задача этого этапа — максимально выровнять поверхность, не оставить ни одной полоски, ни одной ямы. Дуб довольно тяжело шлифовать, чем ровнее будет поверхность после рубанка — тем меньше придется шкурить. Шкурить сильно тяжелее и в разы дольше. Могу сказать, что полосу от рубанка в пару десяток 80й шкуркой убрать очень тяжело.
В идеале, конечно, иметь фуганок, но стоит он как самолет.
Про рейсмусы и прочие блага автоматизации можно забыть. По крайней мере, про непромышленные, которые может купить честный российский инженер. В рейсмус слэб тупо не влезет, а протащить равномерно такое бревно через фуговальный станок возможным не представляется.
3) Склейка. Т.к. мне нужна была столешница глубиной 60 см, я распилил слэб поперек и склеил 2 половинки. Получилось как раз +\- 60 см.
При такой методике, собирается все наощупь и на глазок, т.к. оттолкнуться не от чего, и ни одной гарантированно ровной поверхности нету.
Поэтому обрезаем край обычной пилой, проходимся рубанком и смело склеиваем.
Засверливаем отверстия под шканты, тщательно продуваем плоскость (любой, даже самый малейший кусочек древесины, оставшийся на поверхности склейки, обернется огромной дырой, с которой ничего не сделаешь.)
Обильно мажем столярным клеем, стягиваем и оставляем откисать на сутки. При стягивании, выдавленный из шва клей — индикатор того, что вы все правильно сделали.
В идеале, конечно, иметь фуганок, но стоит он как самолет.
Про рейсмусы и прочие блага автоматизации можно забыть. По крайней мере, про непромышленные, которые может купить честный российский инженер. В рейсмус слэб тупо не влезет, а протащить равномерно такое бревно через фуговальный станок возможным не представляется.
3) Склейка. Т.к. мне нужна была столешница глубиной 60 см, я распилил слэб поперек и склеил 2 половинки. Получилось как раз +\- 60 см.
При такой методике, собирается все наощупь и на глазок, т.к. оттолкнуться не от чего, и ни одной гарантированно ровной поверхности нету.
Поэтому обрезаем край обычной пилой, проходимся рубанком и смело склеиваем.
Засверливаем отверстия под шканты, тщательно продуваем плоскость (любой, даже самый малейший кусочек древесины, оставшийся на поверхности склейки, обернется огромной дырой, с которой ничего не сделаешь.)
Обильно мажем столярным клеем, стягиваем и оставляем откисать на сутки. При стягивании, выдавленный из шва клей — индикатор того, что вы все правильно сделали.
4) После склейки опять выравниваем всё рубанком.
5) Далее берем ленточную шлеф машинку, натягиваем на нее 80ю шкурку и окончательно убираем все неровности.
6) Красота дерева — в его естественности. Само собой в нем будут трещины, сучки, изъяны и т.п. Я решил залить все эпоксидкой и хорошенько отполировать. Если не ударяться во все тяжкие, то можно сделать это просто и быстро.
Эпоксидная смола продаётся в Леруа-Мерлен. Изначально я планировал заказать кристально подороже, но меня опрокинули с доставкой и пришлось работать с тем, что есть. А, как оказалось, эта смола весьма сносная и работать с ней легко:
Удаляем из заготовки все, что качается и приступаем к приготовлению смоты.
Берем мерное ведерко, наливаем туда смолу и хорошенько нагреваем, градусов до 70-80. Далее добавляем туда отвердитель, исходя из пропорций, указанных в инструкции. Перемешиваем и выливаем в отверстия и щели, попутно подогревая феном.
Если наличии явных сквозных отверстий или подозрений на них — заклеиваем с обратной стороны малярным скотчем.
Тут советую не торопиться и лить с запасом, т.к. смола проникает в отверстия постепенно есть риск того, что уровень смолы упадет ниже уровня поверхности и придется заливать еще раз.
5) Далее берем ленточную шлеф машинку, натягиваем на нее 80ю шкурку и окончательно убираем все неровности.
6) Красота дерева — в его естественности. Само собой в нем будут трещины, сучки, изъяны и т.п. Я решил залить все эпоксидкой и хорошенько отполировать. Если не ударяться во все тяжкие, то можно сделать это просто и быстро.
Эпоксидная смола продаётся в Леруа-Мерлен. Изначально я планировал заказать кристально подороже, но меня опрокинули с доставкой и пришлось работать с тем, что есть. А, как оказалось, эта смола весьма сносная и работать с ней легко:
Удаляем из заготовки все, что качается и приступаем к приготовлению смоты.
Берем мерное ведерко, наливаем туда смолу и хорошенько нагреваем, градусов до 70-80. Далее добавляем туда отвердитель, исходя из пропорций, указанных в инструкции. Перемешиваем и выливаем в отверстия и щели, попутно подогревая феном.
Если наличии явных сквозных отверстий или подозрений на них — заклеиваем с обратной стороны малярным скотчем.
Тут советую не торопиться и лить с запасом, т.к. смола проникает в отверстия постепенно есть риск того, что уровень смолы упадет ниже уровня поверхности и придется заливать еще раз.
7) Остается только финишная подготовка и сборка.
Берем круговую шлиф машинку и приступаем к шлифованию\полировке. После 80ки берем 100-ку, затем 120-ку, затем 300. Эпоксидку отдельно дополировываем 500, 800 и 1000 наджачкой.
Остается только скруглить края. Я делал ручным фрезером с фрезой, но можно и шлиф машинкой обойтись.
Берем круговую шлиф машинку и приступаем к шлифованию\полировке. После 80ки берем 100-ку, затем 120-ку, затем 300. Эпоксидку отдельно дополировываем 500, 800 и 1000 наджачкой.
Остается только скруглить края. Я делал ручным фрезером с фрезой, но можно и шлиф машинкой обойтись.
8) Далее пропитываем столешницу маслом, даем высохнуть, проходим 1000й наждачкой, чтобы убрать поднятый ворс и несем домой.
Дома прикручиваем ножки, ставим, натираем воском и проходимся по эпоксидке пастой ГОИ. С пастой надо быть аккуратным, она оставляет на дереве следы.
Дома прикручиваем ножки, ставим, натираем воском и проходимся по эпоксидке пастой ГОИ. С пастой надо быть аккуратным, она оставляет на дереве следы.
Тактильные ощущения к сожалению в интернете не передать, но каждое прикосновение доставляет удовольствие и согревает частичкой теплоты.
Источник:
Ссылки по теме:
- Отец побил сына во время хоккейного матча в Канаде
- Инженер закосплеил Гринча на реактивных санях
- Отличная идея для совместного досуга – рисование портретов друг друга
- Дерзкое ограбление ювелирного магазина
- Зрелищные кадры песчаного вихря из Аргентины
Новости партнёров
реклама
Столешка хорошая получилась, зачет. Но фон глаза режет, как последний айфон рядом с дошираком.
А сколько весит готовый стол?
:).
Учитывая, что в любом городе немало вариантов, где можно купить те или иные материалы и т.п., возникает вопрос, зачем было указывать этот магазин? При этом в данном посте, например, столярку, где древесину брал, автор не указал. Почему?
Автор - молодец, конечно. Руки на месте. А внешний вид готового изделия - это уже дело вкуса. Главное - и ему, и его жене нравится получившийся столик.
И почему не сделал пары зеркал по бокам, как и должно быть у трюмо?
добавляешь в эпоксидку и получается вообще космос.
зато ноги не мерзнут.вот секс в трусах это нелепо:)