17714
1
2
Уже не первый пост о мастерах из Пакистана, способных на коленке и допотопным оборудованием сделать что угодно. На этот раз ремонт колёс грузовиков.
Youtube-канал Amazing Skills опубликовал очередное видео о чудесах авторемонта в Пакистане. На этот раз местные умельцы восстанавливают треснувший колёсный диск тяжёлого грузовика.
С треснувшего и сильно ржавого диска срезают дефектную часть. Вместо неё из заготовки делают новую, сгибая и нанося нужную сверловку. Затем приваривают обратно к ободу. Диск готов.
Все атрибуты пакистанского автосервиса-завода присутствуют: открытый воздух, самое примитивное оборудование, отсутствие какой-либо техники безопасности и готовность восстановить что угодно. Как всегда, на выходе получилась визуально пригодная к эксплуатации деталь. Однако её надёжность никто не проверял.
С треснувшего и сильно ржавого диска срезают дефектную часть. Вместо неё из заготовки делают новую, сгибая и нанося нужную сверловку. Затем приваривают обратно к ободу. Диск готов.
Все атрибуты пакистанского автосервиса-завода присутствуют: открытый воздух, самое примитивное оборудование, отсутствие какой-либо техники безопасности и готовность восстановить что угодно. Как всегда, на выходе получилась визуально пригодная к эксплуатации деталь. Однако её надёжность никто не проверял.
ВК Видео
YouTube
Ссылки по теме:
- Объявлена цена бизнес-седана Lada Aura с автозапуском и бесключевым доступом
- Genesis построила внедорожный концепт с 1100-сильным V8
- Mercedes представил обновлённый S-Class
- У Chery появился рамный электропикап по цене LADA Vesta
- Tesla Model S и Model X снимут с производства в этом году
реклама


Но данное видео видно как раз и есть реклама этих умельцев=
- запаска на машине есть, а не использована.
- домкрат сначала под рессорой а потом под мостом (как без колеса?)
- раз дополз до этой точки, то на этих ржавых трещинах мог бы и до мастерской
и пр.
Да и пресс формы уже специальные стоят на прессах
Очень профессиональный ремонт.
Я сначала думал, что они диск рассыпавшийся заваривать будут, как всегда.
Однако здесь всё на уровне - штамповка гидравликой, токарная обработка, сварка с двух сторон и т.п.
Конечно к качеству стали есть вопрос, но к качеству работ у меня вопросов нет.
Балансировать этот диск вряд ли будут, да и не надо особо. Эта колымага вряд ли разгоняется быстрее 50 км/ч.
Нет термообработки после штамповки и сварки.
Там биение даже на глаз видно, под нагрузкой и на неровностях опять всё рассыпется.
Вы ведь понимаете, что это глупая постанова???
Не один человек в здравом уме на таком как было, ДА НА ПЕРЕДКЕ, не поедет, даже с места не тронется. Улетишь нах...
А зачем их термообрабатывать?
Это не рессора и не клинок, пружинить он не должен.
За счет сжатия и формы самой детали там жесткость вполне достаточная. Другое дело, что за сталь они там применяют (о чем я писал).
PS ствольная коробка автомата Калашникова и её крышка тоже делаются холодной штамповкой. Там жесткость обеспечивается применением специальных марок стали и рёбрами жесткости.
И после холодной деформации именно за тем же.
Здесь на лицо экономия, хотя производство ПОТОЧНОЕ..
.
по Калашу.
При постановке на массовое производство в конструкцию автомата К-ва для улучшения было внесено 228 изменений, и еще 214 – связанных с упрощением технологии его изготовления.
Как с горечью вспоминал сам М.Т. Калашников: «К сожалению, в том исполнении, которое родилось в процессе создания автомата коробка не имела достаточной жесткости и не обеспечивала надежной работы оружия». По всей видимости, сборная конструкция, к которой относился первый вариант серийного автомата, требовала более высокой культуры производства, технологической дисциплины, высокоточного оборудования и специальной технологической оснастки. Поэтому конструкторам и технологам пришлось рассмотреть все варианты выхода из сложившейся ситуации, в том числе и совершенно неожиданный – отказ от штампо-клепаной конструкции и возврат к явно устаревшей технологии изготовления ствольной коробки оружия из цельной заготовки с последующей фрезерной обработкой. Считалось, что фрезерованная ствольная коробка сможет обеспечить стабильность сборочных размеров и будет служить основой для качественной сборки всего автомата. И здесь уместнее всего обратится к воспоминаниям самого Михаила Тимофеевича: «Выход предложил заместитель главного конструктора завода В.П. Кавер-Камзолов… (Он) и рекомендовал изготовлять ствольную коробку из поковки способом фрезерования. На первый взгляд такое решение – шаг назад в технологии массового производства оружия. Ведь приоритет штампосварной конструкции был уже очевиден. Он значительно упрощал производство деталей и, снижая металлоемкость, сокращал трудоемкость. .....
.
Предсерийники были штампованным дерьмом....
ИМХО - это лучший ПП второй мировой.
ППШ тоже почти весь - штамповка.
Узи, Ингрем, Мадсен, да 80% Пистолет-пулемётов из штамповки собирают...
Я ему прям выдержки Калашникова про то как делали, а он опять своё
Вы поленились почитать???
Что имел по этому поводу сказать Калашников???
Ну а смысл разговор с вами вести???
Я привёл данные ОТ КОНСТРУКТОРА.
Что ПЕРВЫЕ образцы ШТАМПОВОЧНОГО производств АК были говно.
Поэтому производство наладили ствольных коробок ФРЕЗЕРОВАННЫХ.
И автомат получил мировую известность, благодаря надёжности, обеспеченной именно таким методом производства.
ФРЕЗЕРОВКОЙ из поковок.
Но у вас свой подход.
Сначала про одно, потом когда Вам привели данные, вы перепрыгнули на другое.
Что угодно, лишь бы не признать того что Вы не правы.
Не имею желания больше с вами вести беседу.
Уж увольте....