39685
30
привет всем любителям ножей, и тем кто любит что либо изготовить своими руками! дело в том, что один мой очень хороший друг на Фишках, привёз мне из прекрасного города Казань заготовки для ножей и деревяшки для рукояти. вот я ему и решил сделать подарок.
далее - более менее постараюсь рассказать чем и как я делал нож...
далее - более менее постараюсь рассказать чем и как я делал нож...
вот что я имел на момент для изготовления ножа : две кованные заготовки стали 95Х18 (закалённые, твёрдостью 61) и три пластины стали D2 без термической обработки. выбор был сделан в сторону кованной стали 95Х18.
наносим контур ножа и делаем начальную слесарную обработку
×
после более точной обработки приступаем к изготовлению "спусков".
для более точной окантовки спусков я использую вот такую приспособу
она просто упирается при шлифовке спусков в пластину к которой прилегает лента гриндера.
далее закрепляем всё на другой приспособе для качественного изготовления спусков с помощью "собаки".
вот так она выглядит, с помощью винта можно менять угол наклона.
далее, со всей этой конструкцией делаем спуски на ленточном гриндере
спуски вышли просто супер, я был очень доволен...
тут я немного поясню! дело в том, что я делал сразу два одинаковых ножа, и некоторые мелкие детали могут не соответствовать описанию, извиняюсь, фоток много , а при загрузке в пост не очень видно какой из них. в принципе я описываю ход процесса )))
толщина обуха довольно солидная - 5мм.
толщина обуха довольно солидная - 5мм.
далее "протираю" спуски алмазной пластиной на 1000 грит
у меня их на 280, 600 и 1000, это я делаю для выявления своей кривой работы на гриндере, сразу видно где оплошал...)))
ну вот уже и снял крупные "ошибки" (моих, а не гриндера)...)))
правка заняла минут 20 с двух сторон.
вот такую насадку на шуроповёрт я использую для дольнейшей шлифовки клинка.
несколько слоёв кожи и наклеиваю на верх, с помощью клея ПВА поочерёдно 80,240,600,800 грит влагостойкой наждачной бумаги.
этап следующий : на помощь приходит дремель .
извиняюсь за проф. названия инструмента ....
на насадку своего изготовления, наношу алмазную пасту и уже полирую.
процесс довольно долгий, так как сталь закалённая.
на насадку своего изготовления, наношу алмазную пасту и уже полирую.
процесс довольно долгий, так как сталь закалённая.
вот что у меня получилось, отражение от клинка...
ну что, приступим к рукояти.
дерево : африканское чёрное дерево и Ипе (бразильский орех).
чем интересно чёрное дерево - то что оно вообще не гниёт и если заноза попала в вашу часть тела - воспаления не будет !
фактура очень красивая, но обрабатывается довольно трудновато...
вставки и гарда из нержавейки.
чем интересно чёрное дерево - то что оно вообще не гниёт и если заноза попала в вашу часть тела - воспаления не будет !
фактура очень красивая, но обрабатывается довольно трудновато...
вставки и гарда из нержавейки.
склеиваем при помощью такого устройства.
немного перепутал порядок фото, но вы поняли, исправлять не буду))
первичная обработка по плоскостям.
ну вот и итог.
далее я расскажу как я делаю клеймо на клинке.
изначально я имел кусок сломанного своего клинка (первого) над которым провёл жёсткий краш тест, не выдержал...
на нём и испытывал нанесение рисунка на метал, методом электролиза.
здесь двойное травление, мне в данном случаи не важен был результат - красиво или нет, мне было нужно познать процесс двойного травления.
хотя вышло не плохо.
хотя вышло не плохо.
другая моя работа.
тут уже виден так сказать модельный ряд моих клинков,
я делал разные рукояти , но более всего мне понравилась именно такая форма. удобна , не скользит.! но это конечно на любителя.
я делал разные рукояти , но более всего мне понравилась именно такая форма. удобна , не скользит.! но это конечно на любителя.
вот ещё несколько моих работ. некоторые фото сделаны на промежуточной стадии
над этим клинками надо ещё поработать : отшлифовать рукояти и немного довести до зеркального блеска клинки, время ещё есть , для вручения в качестве подарка одному из моих друзей на фишках.
одни из первых клинков...
вот сегодня обозначил свою дальнейшею задумку.
ну вот и вроде и всё, что хотел рассказать и показать ! на самом деле я уже изготовил клинков 10, и все раздарил друзьям, а у меня осталось только два, и заканчивая пост - моя задумка на следующую работу, наверное буду делать "накладную" рукоять.
всем удачи и добра ! не ленитесь, сделанное своими руками всегда интересно. всем удачи ! на нормальные вопросы - отвечу...
Р.С. за орфографические ошибки заранее извиняюсь, я из Литвы, и так два часа пост делал...)))
всем удачи и добра ! не ленитесь, сделанное своими руками всегда интересно. всем удачи ! на нормальные вопросы - отвечу...
Р.С. за орфографические ошибки заранее извиняюсь, я из Литвы, и так два часа пост делал...)))
Ссылки по теме:
- Поставить цветы в вазу? Сделай это креативно
- Делаем магнитную доску для кухонных ножей своими руками
- 20 гениальных идей для фактурных стен и паттерны для плитки
- Идеи преображения интерьера: бюджетно, просто и оригинально
- Художник создаёт внутри часов фантастические миниатюрные стимпанк миры
Новости партнёров
реклама
кожа от яловых офицерских сапог, от бати осталось в наследство, им в армии СССР эту кожу выдавали для индивидуального пошива сапог, а мне вот спустя 30 лет и пригодилась.
клеил в два слоя, нить - вощёная.
кривоватенько конечно вышло, но я старался...
буду учится...;)
Будем признательны, если поделитесь своим опытом и наработками.
сейчас закрепил на приспособу металлическую пластину и на неё наклеил 15 неодимовых магнитов по всей плоскости!
заготовку можно теперь и не крепить отдельными хомутами, просто прилипил и работаешь. кстати! точилку тоже под магниты переделал, очень удобно, держит очень хорошо, а поменять стороны - 2 секунды...
Отличный нож, заказал сразу, после года использования (продукты, зачистка кабелей раз 100) нужна заточка, но пока и так хорошо работает, сколов нет. Очень хорошо, что он складной - живёт в кормашке моей сумки. Прикол, на упаковке было написано "Made in USA". Спасибо Вам и Most, что занимаетесь этой темой.
А сколько ещё интересных ножей не куплено...)))
на моих ножах именно ГАРДА.
https://ru.wikipedia.org/wiki/Гарда#cite_note-1https://ru.wikipedia.org/wiki/Гарда#cite_note-1
вот я присматриваюсь к одному поляку, он сам их изготавливает, металл режет плазмой , не каждый завод может похвастать таким качеством да и ценой...у него есть канал на ютубе.я вот к этой присматриваюсь Ленточный шлифовальный станок 50x1220 1,1 кВт 230 В . а так, молодца конечно!
Клейма нет.
Длина ножа - 24см.
Дл. лезвия - 12см.
Ширина лез.- 38мм.
Толщина об.- 4мм.
Единственное что нашел в инете: спуски-(вогнутая линза)
Но блд, бреет как жылет!
[мат] такой очень обидно. На охоту беру недорогие. Ибо не жалко.