9119
7
Порошковая сталь ZDP-189 - высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная сталь наивысшей категории, производства корпорации Hitachi Metals (Япония). Разработана на основе технологии аморфных металлических сплавов, используется для изготовления ножей. Позволяет получить очень высокую твердость - до HRС 69.
Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве ZDP-189.
После того как ZDP189 поступила в продажу, мнения ножевых мастеров о свойствах этой новой стали разделились на две группы — одни восторгались высокими режущими свойствами, другие — наоборот говорили, что сталь очень хрупкая и режущая кромка постоянно выкрашивается.
Такая разница во мнениях вполне понятна. ZDP189 не рекомендуется использовать на клинках с вогнутыми спусками, изначально она не задумывалась для этих целей. ZDP189 создана для профессионалов, которые ценят высокие режущие качества ножа и понимают, какая геометрия клинка для каких задач предназначается.
После того как ZDP189 поступила в продажу, мнения ножевых мастеров о свойствах этой новой стали разделились на две группы — одни восторгались высокими режущими свойствами, другие — наоборот говорили, что сталь очень хрупкая и режущая кромка постоянно выкрашивается.
Такая разница во мнениях вполне понятна. ZDP189 не рекомендуется использовать на клинках с вогнутыми спусками, изначально она не задумывалась для этих целей. ZDP189 создана для профессионалов, которые ценят высокие режущие качества ножа и понимают, какая геометрия клинка для каких задач предназначается.
×
Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.
Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов — это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.
Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.
Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов — это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.
Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.
Состав стали:
C 2,90–3,00% — содержание углерода в сплаве составляет 2,90–3,00%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr 19,00–20,50% — содержание хрома в сплаве составляет 19,00–20,50%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Mo 0,90–1,00% — содержание молибдена в сплаве составляет 0,90–1,00%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0,25–0,35% — содержание ванадия в сплаве составляет 0,25–0,35%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
Si 0,35 — содержание кремния в сплаве — 0,35. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
C 2,90–3,00% — содержание углерода в сплаве составляет 2,90–3,00%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr 19,00–20,50% — содержание хрома в сплаве составляет 19,00–20,50%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Mo 0,90–1,00% — содержание молибдена в сплаве составляет 0,90–1,00%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0,25–0,35% — содержание ванадия в сплаве составляет 0,25–0,35%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
Si 0,35 — содержание кремния в сплаве — 0,35. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Японцы по своей натуре перфекционисты. Одних только кухонных ножей в Японии насчитывается примерно 200 видов. Для каждого блюда и для каждой кулинарной операции, японцы стараются изобрести свою особую геометрию. Это не потому что блюда от этого становятся вкуснее, а просто японские мастера ищут идеальную форму, А если углубится в этот вопрос и учесть региональные особенности разных регионов Японии, то окажется, что количество видов кухонных ножей находится в интервале 600-800 единиц.
Так вот, о японском перфекционизме. Он коренным образом отличается от европейского желания создать «самый лучший» нож. Японский ножевой перфекционизм имеет вполне конкретную и четко измеримую цель — нож должен резать алмаз. Ну или хотя бы его царапать.
Ну так вот, — сталь ZDP 189 это всего лишь один из шагов в этом направлении. В интернете можно найти описания с фотографиями, как ножом из этой стали царапают стекло. Кому-то это может показаться странным, но только не японскому мастеру, который при свете луны, доводит свой очередной шедевр на водных камнях до полного абсолюта.
Просто у всех свои критерии «крутости» для ножей. Кто-то доску с гвоздем батонит и норм. А кому-то и царапины на стекле мало.
Так вот, о японском перфекционизме. Он коренным образом отличается от европейского желания создать «самый лучший» нож. Японский ножевой перфекционизм имеет вполне конкретную и четко измеримую цель — нож должен резать алмаз. Ну или хотя бы его царапать.
Ну так вот, — сталь ZDP 189 это всего лишь один из шагов в этом направлении. В интернете можно найти описания с фотографиями, как ножом из этой стали царапают стекло. Кому-то это может показаться странным, но только не японскому мастеру, который при свете луны, доводит свой очередной шедевр на водных камнях до полного абсолюта.
Просто у всех свои критерии «крутости» для ножей. Кто-то доску с гвоздем батонит и норм. А кому-то и царапины на стекле мало.
Ссылки по теме:
- Вы не поверите в эту необычную жизнь обычных столовых приборов!
- Массаж ножами: «Отрежут» все, что болело!
- Ангел из ножей призывает прекратить насилие
- "Перышки" для мальчиков - музыка, застывшая в стали
- Потрясающее винтажное оружие, которое поражает в самое сердце
реклама
Но в реальной жизни такое нахер надо - ни заточить, ни мяско разделать (вдруг на кость попадёт и кабздо).
Да и стоит это чрезмерно дорого. Те, кто может себе позволить такие траты, ножами и пользоваться-то, наверное, не умеют.
Во-первых , это я , Вам всем , как горняк говорю , в Керуне в Швеции находится уникальное месторождение железной руды , там ещё , будущий декан Кузьмин В,В. факультета РРМ МГГУ прогуливался в годах так 80-90-х ...
Во-вторых , в Керуне содержание в железной руде от природы различных примесей в виде различных металлов и в том числе редкоземельных - это безусловный факт ! Без уникальной стали , которую там варят , автомобили Вольво так бы не бегали без ржавчины по металлу корпуса и на коленвале тягачей-большегрузов ( читай - Фура ) не было бы штампа 1000000 ( Один миллион километров пробега ! )
В третьих , легированная сталь - это целый комплекс добавок в процессе варки и создания продукта ! А на горнодобывающем предприятии в Кируне ( Швеция ) уже в 70-80-х годах погрузчик руды ( ПДМ ) в руднике при заборе породы имел на ковше анализатор примерного состава и транспортировал в один из ТРЁХ !!! суко !!! ТРЁХ !!! рудоспусков ... в итоге они варили самую лучшую сталь и катали листовую , старые Вольво пример ... и там нет никакой оцинковки !!!
И последнее ... это самое грустное , но бизнес - есть бизнес !
Только благодаря поставкам руды из шведской Кируны немецкий магнат Крупп смог добиться столь великолепных результатов , потому что броня всех немецких танков - это заслуга его и уникальному природному составу руды именно из шведской Керуны , легированная сталь получалась после первой варки !!!
Инструмент должен быть практичным. точка!
Твердости в 60-62 роквеллов просто за всякие глаза. Все прочие мастурбации со сталью - гонка одержимых между собой.
Я в любой работе всегда ценю прежде всего инструмент. Если он хорошего качества (не запредельные свойства по е#анутой цене), то и работа в удовольствие. И, как результат, итог этой работы намного качественнее. Хотя само по себе удовольствие уже отличное приобретение.
есть пара японских кухонников, есть магнитовские нажи (шефовский , сантоку и мелкий , которые по акции . неплохие кстати ножи) , есть старый кованный нож из хорошей углеродки ,без всякой лигатуры , закален примерно на 50 HRS . в принципе для повседневных нужд вполне удобнее последний , единственное маслом протирать частенько нужно , чтоб не ржавел. правится быстро , по резу большинства продуктов вообще удобнее. а для реза твердых продуктов или подмороженных - так вообще без вариантов , обычная углеродка удобнее. рез намного агрессивнее.
с большой закалкой хорошо делать нарезку или разделывать рыбу , тут они да , выше всяких похвал .
а так , все эти шефовские ножи вещь сугубо узкоутилитарная.
И все-таки минимальный рабочий комплект это 3 ножа: универсал, овощ и что-нибудь по-толще (дебу или шефа в завистмости от вандальных наклонностей прекрасного пола).
Кстати, эта фирма зарегистрированна в РФ и продает ножи, произведенные в Китае, выдавая их за японские, - так что это ни фига не авторитетный источник.
И не надо надувать щёки, выдавая себя за эксперта, ибо даже неэкспертам понятно, что Вы от данной темы очень далеки.
Всё просто: либо вы πuздобол, либо нет.